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      螺旋板冷凝器中螺旋板的先焊后脹的工序

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      螺旋板冷凝器是由一組螺旋板串聯而成的,這樣就可以在其兩側形成冷、熱流體通道,在流動過程中通過板壁進行換熱。這種螺旋板的厚度大概在0.5mm左右,板間距一般為2-5mm,使得設備的體積小、重量輕、傳熱效率高,所需制冷劑充注量少,可靠性高近年來得到廣泛應用。

       

      螺旋板冷凝器中螺旋板的焊接結構形式主要有兩大類,一種是用脹接保證強度,用焊接來保證密封;另一種是用焊接來保證強度和密封的形式。對于板端焊接,焊接結構形式應根據管子與管板材料、物理性能、焊接性能和介質的工藝參數來決定。

       

      螺旋板冷凝器管子伸出管板長度為3mm左右或等于管子厚度;隔熱槽在焊接過中,除可以減少管板的變形,還可以保證焊接質量。通過隔熱槽可實現管子與管板的等厚度焊接。不銹鋼冷凝器采用的是先焊后脹的工序,焊前管板坡口容易清洗干凈,焊接時管子與管板間隙處的空氣可以從正反兩側排除,對于防止焊縫產生氣孔及保證焊接接頭的質量十分有益。

       

      同時,后脹可以使螺旋板換熱器的脹口脹后的殘余應力不會松弛,避免了因焊接高溫的影響而發生松弛。但是對于焊接性較差的管子與管板接頭,脹接時焊道容易產生微裂紋,甚至于將焊道脹裂。對于這種情況,應采用深度脹,使脹接部位避開焊道,從而減小脹接對焊道的影響,這也是冷凝器先焊后脹工藝的最大不足。

       

      在實際使用螺旋板換熱器的過程中會發現,其冷凝壓力在不斷的增高,這其實與冷凝器選的過小有關,只需要更換或增加冷凝器可以了;同時,也有可能是投入的運行臺數比較少,無法滿足實際工作的需求,這時應該適量增加運行臺數,使其達到預期效果。

       

      當冷卻水流量不足或是溫度過高的情況下,也會導致螺旋板冷凝器的冷凝壓力增高,我們需要增加水泵運行臺數,加大水流量;或是補充低溫水、沖霜水來保證冷卻塔的冷卻效果。另外,螺旋板冷凝器換熱面積的減少也是引發壓力增高的主要原因之一,由此可見,充足的換熱面積是冷凝器換熱效果的重要保障。


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